該如何維修和檢查振動電機

作者：admin 發布時間：2013-03-25 15:50

振動電機的軸承應定期補充油脂，一般2-3個月補油一次。待振動電機處用油槍在油嘴處注入或進行拆卸注油。注油量為軸承室容積的三分之一

至二分至一。
 
振動電機一般運行4-6個月小修一次，一年大修一次。小修時清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患。大修時應開

電機，清除機體內外積塵，檢查軸承的磨損，檢查接頭. 接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固，更換新的潤滑脂。
 
振動電機在運轉中如發現有異常響聲時，應立即停機檢查排除故障后方可再啟動運轉。
 
振動電機允許有適量的軸向游隙。
 
軸與軸承為動配合。
 
采用單列圓錐滾子軸承的，軸向游隙必須控制在0.30-0.35mm之間，游隙過大應及時調整，則造成電機掃鏜極容易燒壞電機。
 
振動電機不用時，必須存放在通風干燥的倉庫，庫內不應用腐蝕性氣體，對新儲存振動電機應定期檢查。
首先要注意振動篩工作時的溫度問題，在篩分機正常運轉時，要密切注意軸承的溫度，一般不超過40℃，最高不得超過60℃。運轉過程中篩分

機應無強烈噪音或異常聲響。篩箱振動應當平穩，不應該有不正常的擺動現象。若篩箱有搖晃現象，座篩應檢查4根支撐彈簧的剛度是否一致，

有無折斷現象；如是吊篩，還應檢查篩子的工作頻率是否和鋼絲繩的自振頻率相等或相近而發生了共振，如發生共振，應改變防擺配重在鋼絲

繩上的位置。
分機的軸承部分必須有良好的潤滑。當軸承安裝良好，無發熱、漏油時，每隔一星期左右，用油腔注入潤滑脂一次；每隔兩個月左右應拆開軸

承殼，將軸承清洗，并重新注入潔凈的潤滑脂。每班檢查油位，如油位過低要及時加油。
    在設備使用過程中，應經常注意篩幫及篩框橫梁的狀況。若篩幫斷裂，可能是支撐激振器兩側的篩板過短，可用延長支撐立板的方法；若

是篩箱側板厚度不夠，可改用加厚優質鋼板制作；若是激振器與篩箱連接螺栓受力不均，應調整激振器位置，改變受力狀況。橫梁斷裂，可能

是梁選型和受力強度不合適，應改變橫梁的形狀；若是2個衡梁間內應力不一致，應注意焊接時嚴格按技術要求，放在平臺上放線對焊時，應先

對稱點焊經過校正后再滿焊，焊接后，投入地爐內加溫，以消除橫梁內應力。
機器運轉前檢查
1、機身是否處于水平狀態。
2、機座是否固定妥當。
3、細網是否鋪平。
4、機身框架的束環螺絲是否鎖緊。
5、篩框與機座連接塊是否取出。

為了保證工作的安全，有一些原則是必須要遵守的：
   （1）使用篩分機時，必須遵守安全技術的一般規程。例如，在篩分機運轉時，禁止任何修理工作；已損壞的篩分機禁止使用。
   （2）傳動帶和帶輪應設有防護罩。檢修時，可拆下防護罩，但在篩分機啟動前必須重新安好。
   （3）為創造正常的勞動衛生條件，在設置篩分機的廠房內，應有必要的防塵設施。當被篩物料極易產生灰塵時，篩子應加密閉罩。
   （4）軸承潤滑油的添加必須在篩分機停止時方可進行。同樣，篩子停止運轉后，才可清理篩網。
   （5）檢查篩分機時，須特別注意飛輪上的配重固定應可靠。如固定不牢，篩分機運轉時，配重就可能離開飛輪飛出造成事故。
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