怎樣有效防止振動電機的軸承生銹？

作者：admin 發布時間：2013-04-01 14:22

怎樣有效防止振動電機的軸承生銹？

        軸承作為振動電機中不可缺少的一部分，其使用的范圍也將越來越廣，因為只要有電機轉動的地方都要用到軸承。
        在工作中經常會遇到這么一種情況：一些客戶即使是使用了最好的軸承或進口軸承但其效率仍然不高，這就關系到我們今天討論的話題“振動電機軸承的使用與選擇問題”，根據用戶的配套產品的需求、性能及使用條件選擇最佳的配套軸承。因為軸承的類型多范圍廣，以下將主要對使用范圍最廣的振動電機軸承的使用與選擇作一些分析，希望對軸承認識較少的人能加深對軸承的了解。

軸承的選擇

1、軸承型號的選擇：軸承型號一般是由用戶的技術人員根據配套產品的使用條件及承受負荷對軸承進行選擇。業務人員主要了解用戶的實際負荷是否與所選軸承相符合，如果軸承達不到使用要求，應盡快建議客戶改選型號，但除非特殊產品在選擇型號上一般不會有什么問題。
2、油脂的選擇：油脂的選擇一般是根據軸承的轉速、耐溫情況、噪音要求及起動力矩等方面進行選擇，要求業務人員對各種油脂的性能很了解。
3、軸承密封型式的選擇：軸承的潤滑可分為油潤滑和脂潤滑。油潤滑軸承一般是選用形式軸承，脂潤滑軸承一般選用防塵蓋或橡膠密封件密封。防塵蓋適用于高溫或使用環境好的部位，密封件分接觸式密封和非接觸式密封兩種，接觸式密封防塵性能好但起動力矩大，非接式密封起動力矩小，但密封性能沒有接觸式好。
4、軸承游隙的選擇：用戶在購買軸承時一般只會告知在什么型號、等級，很少會對軸承的游隙提出要求，業務人員必須問清軸承的使用條件、其中軸承的轉速、溫度、配合公差都直接關系到軸承游隙的選擇。一般在3500轉/分以下轉速的電機大多采用CM游隙，如高溫高速電機則要求采用相對較大的游隙。軸承游隙在裝配后會因為內孔的漲大及外圓的縮小而導致減少，游隙的減少量=過盈量×60%（軸承室是鋁的除外）。比如軸承裝配前游隙是0.01mm，裝配時過盈量為0.01mm，則軸承裝配后的游隙為0.004mm。在理論上軸承在零游隙時噪音和壽命都達到最佳的狀態，但在實際運轉中考慮到溫升等問題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。

       振動電機的軸承相比其他部件尤為重要，一旦出現狀況很容易造成振動電機燒毀的嚴重后果，雨季到來振動電機的軸承容易受潮生銹，如何預防這一情況發生，生銹的振動電機軸承怎樣處理？

1、如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環氧(Epoxy-)基浸漬漆。

2、盡量使用無溶劑漆。

3、采用不含揮發性酸的漆。

4、選用有微孔的塑料薄膜包裝，旋振篩使電機啟用前有一定透氣。用密封塑料薄膜包裝時，漆氣會留在軸承內出不來，漆氣中水份會結露，這種情況應注意避免。

5、使用三聚氰醇酸浸漬漆時，應調整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜，且必須嚴格執行工藝，尤其在高溫潮濕季節，旋振篩因為從防銹的觀念來看，油漆廠的樣本里規定的漆干燥(固化)時間，并不一定充分，電機有具體的內在形狀。

6、潤滑脂在電機蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質。

7、與軸承生產廠家協商，在軸承生產時，使用更有效的防銹劑。

8、選擇耐水解性好的漆。

9、盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。

10、電機廠在自行注入潤滑脂時，振動電機為避免空氣中水蒸氣和塵埃進入軸承產生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應是密封的，即使在注脂時也應如此，且注脂量按標準應是一定的，如采用6202軸承時，參考值在0.60～0.80g范圍內，注脂工序應保持清潔，干燥。

     為徹底解決漆銹，可以考慮由電機生產廠、軸承生產廠及油漆生產單位共同商討，綜合各方面的能力，以解決預防振動電機的軸承生銹和銹蝕。

       華盛振動機械主要是以"振動篩備件"為主題的機械設備制造業，目前已全面進入振動篩制造領域。公司主營聚氨酯篩板、振動電機、橡膠彈簧、節肢振動篩、雙軸自同步橢圓篩、震動給料（煤）機、等10個系列100多個品種的振動設備、振動源等產品；該產品不僅滿足了本地振動篩備件需求，而且先后出口到歐洲、中東等地區，為企業帶來了良好效益也為振動備件樹立了典范。http://www.51fzl.net/